數控銑床在加工時應該遵循的方法

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 來源：滕州得力數控機床有限公司

     相信現在稍有機械加工常識的人員都知道小型數控銑床，它是一款機電一體化的新型加工設備。機器本身配置有電子控製裝置和高精度的進給係統，通過執行工件的加工程序，可以一次完成包括複雜曲麵和球麵等在內的各類型工件多種工序的集中加工。工件加工時，一線加工人員不必實際操控機床，隻需在機床完成某一工序加工後，更換適合下道工序加工的刀具即可，直至最後的完工卸件。

     由此可以看出，工件在小型數控銑床上加工，影響其最終加工精度和加工效率的因素，不再是一線加工人員的操控能力和加工經驗，而在於使用的工件加工程序優劣。簡單來說，根據編程方式的不同，工件數控編程可分為手動編程和計算機輔助編程，後者也叫自動編程。

     手動編程因需要人工進行大量的運算及代碼錄入，因而隻適合一些簡單工件或者單件工件的數控加工。現階段自動編程是其主要的編製方法。它通過計算機和特殊的編程軟件完成，常用的編程軟件主要是CAD/CAM編程軟件。這類軟件的後處理能力較弱，因此對自動編製的程序進行優化是必要的工作。本文就簡單介紹一下，小型數控銑床數控加工程序自動編程優化應遵循的原則及方法，希望能給大家一定的借鑒。

一、自動編程優化應遵循的原則

     AG8電腦客戶端知道，小型數控銑床是通過執行工件的加工程序來完成整個加工的。一個好的加工程序不僅能保證加工出符合要求的工件，還應能充分發揮機床的功能，使其安全、可靠、高效地運行。現在通過CAD/CAM軟件編製出來的加工程序，由於軟件本身後處理能力的限製，都需要進行一定的優化。優化的目的是可保證工件最終的加工精度、加工效率以及充分發揮機床的加工性能，因而要遵循下麵的一些原則：

     首先，優化應保證加工程序的正確性，使得工件加工的質量趨於穩定；其次，加工程序應方便調試和修改，可讀性應較高；程序的穩定性應好，當刀具半徑變化或者工件位置改變時無需修改整個程序；此外，優化還應保證加工程序的通用性、當有和待加工形狀相仿的工件是可以隻需更改幾個關鍵尺寸即可使用。

二、自動編程優化的方法

     CAD/CAM自動編程之所以是現在小型數控銑床數控加工主要的編製手段，除了可以自動生成程序代碼，還在於它具有很強的圖形數學處理功能，免去了手工編程中繁瑣的數學計算，降低編程人員的運算勞動量，同時可以編製一些人工難於完成的複雜異形工件的數控程序。對其進行優化AG8電腦客戶端主要圍繞以下幾個方法：

1、發揮係統空間刀具半徑補償功能

     小型數控銑床在進行複雜曲麵的加工時，CAM軟件一般生成刀心直線運動的加工程序。若要改變刀具則必須改變程序，給加工帶來不便。CAM軟件應按曲麵生成程序的同時生成刀心矢量，實際的刀心位置由係統按刀心矢量計算。這樣，刀具半徑大小在一定範圍內可調，給加工帶來方便。

2、盡量以圓弧插補功能代替直線逼近

     小型數控銑床在曲麵加工中，一般情況下CAM軟件以直線逼近生成工件的加工程序。如果是對稱形狀，改用圓弧逼近輪廓，程序段數量會大幅下降，有利於效率的提升。

3、利用子程序功能簡化編程

     一般CAM編程軟件都帶有子程序加工程序功能，由數控係統編製主程序和子程序調用功能。子程序中有大量的數值計算工作量，可由CAM軟件來完成。這樣可降低加工程序的編程量，有利於小型數控銑床的加工效率。