數控銑床的工作劃分要求以及處理辦法

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 來源：滕州得力數控機床有限公司

     床身式數控銑床是集自動化加工和複合化加工為一體的高精、高效加工設備，在眾多的數控銑削加工設備當中，它是發展相對較晚的一種。它的設計初衷是為了彌補單件重量較重而且加工精度要求較高的複雜工件，在以升降台式數控銑床為代表的小型數控銑床上，難於加工或者加工精度難於保證等加工不足而來的。

     從控製形式上，床身式數控銑床和其它數控銑床一樣，其加工過程都是在CNC數控係統的控製下完成，可以實現工件在一次裝夾的情況下，完成其絕大部分的加工內容。對於加工內容較少的工件，可以實現在單台加工設備上完成全部加工。

     從加工能力上，床身式數控銑床可以一次完成傳統的銑床、鑽床、鏜床和攻絲機需要相互配合才能完成的工件加工，也可以理解為，床身式數控銑床是集銑、鑽、鏜、鉸、攻多種加工功能為一體的複合加工設備。

     從工件的加工精度上來說，對於一般工件，床身式數控銑床和其它數控銑床的控製精度基本一致，但對於單件重量較重的工件來說，床身式數控銑床要比其它數控銑床要更勝一籌。這主要是由其加工形式決定的。AG8電腦客戶端知道，床身式數控銑床在加工工件的Z向時，靠機頭的上下移動來實現，不再像升降台式數控銑床那樣，需要整體升降工作台來完成加工，從而可以避免工件因自身慣性對機床造成衝擊而產生的震動誤差，在微觀上其加工精度更高一些。  

     由此可以看出，不論從加工能力上還是工件加工的控製精度上，床身式數控銑床是更好的選擇。不過，對於批量工件的加工效率和加工精度起作用的不僅僅是機床一項，還包括刀具的選擇、程序的編製、夾具的應用等。其中工件工序的劃分和夾具的選用決定著加工程序的加工效率和精度，本文就簡單介紹一下，床身式數控銑床常見的工序劃分方法和對夾具的基本要求。  

一、床身式數控銑床常見的工序劃分方法  

     AG8電腦客戶端知道，床身式數控銑床加工時，工序比較集中，顯著的特點是工件隻需經過一次裝夾即可完成絕大部分的加工內容。根據這個加工特點，為了提高數控機床的使用壽命，保持床身式數控銑床的加工精度、降低零件的加工成本，AG8電腦客戶端一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優化工件的加工程序，應根據工件的具體情況按下麵的方法先劃定工件的工序。

1、根據加工部位劃定

     即先加工平麵、定位麵，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。  

2、根據工件的粗、精加工來劃定

     根據零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最後精加工。

　3、根據刀具集中的原則劃分

     這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內容，然後再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。

二、床身式數控銑床對夾具的基本要求

     床身式數控銑床在銑削加工時—般不要求很複雜的夾具，隻要求可以進行簡單的定位和足夠的加工力即可，不過其剛性和穩定性要好

     盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。　

     夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工麵之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與床身式數控銑床主軸或刀具在加工過程中發生碰撞